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本标准规定了绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于建筑物或非建筑物绝热用、服务温度范围-60℃到80
℃的喷涂硬质聚氨酯泡沫
塑料。
本标准不适用于单组分聚氨酯泡沫填缝剂材料。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6343—2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GB/T 8810—2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB/T 8811—2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法
GB/T 8813—2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T 9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T 10294—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295—2008 绝热材料稳态热阻及有相关特性的测定 热流计法
GB/T 10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定
GB/T 21332—2008 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定
产品按照发泡剂类型、是否承载、泡沫开闭孔状态分为IA、IB、IC、ⅡA、ⅡB
五类，见表1。
表 1 分类
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GB/T 20219—2015
产品的物理性能应符合表2的规定。
表 2 物理性能
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80 ℃ |
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23 ℃平均温度，制造
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产品应符合相关法律法规和标准的要求。燃烧性能应达到所标明的阻燃性能等级。
GB/T 20219—2015
5.1.1
样品应在施工现场制备，按照供应者关于材料用法的建议，与现场所处的气候、喷涂方向、支持
表面等实际条件一致或者直接在现场挖取。
5.1.2
样品应是具有代表性的就地制作的成品材料，其数量和尺寸应足够用来进行规定的试验。
一般 面积约为1.5 m², 厚度不小于60 mm
的样品即可制备一组试样；试样尺寸按相应试验要求决定。
5.1.3 需要芯样时，其方法应是既除去外表皮又除去在基底界面上的表皮。
一般说来，整齐地切除
3 mm～5 mm 即足够。芯样可能含有一层或多层在连续喷涂界面上的内表皮。
试验按 GB/T 2918—1998
中23/50二级环境条件进行。样品应在温度(23±2)℃,相对湿度
(50±5)%的环境中进行不少于48 h 的熟化。
按 GB/T 6343—2009进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,
试样数量3个。
5.4 压缩强度或10%形变时的压缩应力
按 GB/T 8813—2008 进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,
(5±1)mm/min, 试样数量5个。
按 GB/T 8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,
3个。试验条件为(-20±2)℃、48 h。
试验速度为
试样数量
按 GB/T 8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,
3个。试验条件为(70±2)℃,相对湿度(97±3)%、48 h。
按 GB/T 8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,
3个。试验条件为(80±2)℃、48 h。
试样数量
试样数量
按GB/T 10799—2008 进行。
按GB/T 10294—2008或 GB/T
10295—2008进行。平均温度为(23±2)℃,冷热板温差15℃~
20℃。仲裁检验按GB/T 10294—2008 进行。
GB/T 20219—2015
按GB/T 9641-1988进行。试样数量5个。
泡沫塑料被喷制在12.5 mm
的胶合板上，在干燥的测试泡沫表面上用合适的粘合剂粘接一个直径 大约50 mm
表面有钩子的金属圆板。在泡沫塑料和基面垂直的方向上沿铁盘外围切割整个泡沫塑料
厚度的试件。在粘合剂完全固化后，在钩子上逐渐使用垂直于基面的拉力(可用手来做),直到破坏发
生，记录下破坏的方式，如果破坏发生在泡沫塑料内部，而不是由底基脱层、粘合层破坏或试验装置与粘
合剂粘合缝的破坏引起，可认定该泡沫塑料的粘结性满足要求。
按 GB/T 8810—2005进行。试样尺寸(150±2)mm×(150±2)mm×(25±0.5)mm,
试样数量3个，浸
泡时间96 h。
按 GB/T 21332—2008进行。试样厚度为(25±0.5)mm,
试样数量5个，在(23±1)℃和0%~
(50±2)%相对湿度梯度下测定。
6.1.1 成品检验分为交收检验和型式检验两种。
6.1.2
交收检验项目包括压缩强度或10%形变时的压缩应力、初始导热系数、尺寸稳定性、粘结性。
6.1.3 型式检验项目包括第4章所规定的全部项目。
6.1.4 有下列情况之一时，需进行型式检验：
a) 新产品试制的定型鉴定；
b) 正常生产后，如原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能；
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
同一原料、同一配方、同一工艺的工程，体积不超过300 m³
或独栋建筑或面积不超过2000 m² 为
一批次，不到的按一个批次计算。同一原料、同一配方的液态体系组分包装、标志见附录
A。
随机抽取现场每批产品的化学原料
A、B组分，按照供货方规定的配比充分混合均匀，喷涂成型，形
成检验样本或直接从现场挖取样本，然后进行检验。
6.4.1
进行性能试验中，若试验结果均符合第4章表2要求，则判该批产品合格；如果有两项或以上检
验结果不符合标准时，则判定该批产品不合格；有一项检验结果不符合标准，允许重新取样对所有项目
GB/T 20219—2015
进行复检。若复检中所有结果符合标准，判定该批产品为合格品，仍有一项不合格则判定该批产品为不
合格。
6.4.2
燃烧性能应符合相关法律法规和标准的要求。燃烧性能应达到所标明的阻燃性能等级。
GB/T 20219—2015
(资料性附录)
液态体系组分包装、标志
聚氨酯喷涂体系液态组分的每一个包装容器都应清楚标明异氰酸酯、组合聚醚及发泡剂种类，此外
还应标明下列信息：
a) 生产企业名称、地址；
b) 产品名称、产品类别、合格证及检验代号；
c) 批号和制造日期；
d) 包装单元的毛质量、净质量；
e) 安全处理和使用的方法。
GB/T 20219—2015
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